脈沖袋式除塵器有兩大功能，一是過(guò)濾，一是清灰。長(zhǎng)期以來(lái)，人們只從除塵器運(yùn)行的宏觀參數(shù)（譬如過(guò)濾風(fēng)速、設(shè)備阻力、噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度等）來(lái)判斷其性能，這種方法因受到許多復(fù)雜因素的影響而往往帶有較大的偏差，使得除塵器的研制、設(shè)計(jì)選型和使用都帶有較大的盲目性。
袋式除塵是通過(guò)濾袋自身固有的以及附著在濾袋表面的粉塵層的過(guò)濾作用，來(lái)截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經(jīng)濾袋及粉塵層過(guò)濾后的潔凈煙氣經(jīng)排氣口排出，而濾袋表層的灰可通過(guò)不同的清灰方式進(jìn)行清除。眾所周知，脈沖噴吹袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)的壓縮空氣作為清灰動(dòng)力，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流，逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)的粘灰抖進(jìn)除塵器灰斗。
筆者認(rèn)為，深入研究脈沖袋式除塵器的過(guò)濾和清灰這兩大功能，對(duì)于提高其性能和確保其長(zhǎng)期可靠運(yùn)行非常重要，下面就此分別談一些初步的看法。
第一個(gè)問(wèn)題：首先談?wù)勱P(guān)于過(guò)濾風(fēng)速的取值。
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，過(guò)濾風(fēng)速的選取，對(duì)保證除塵效果、確定除塵器的型號(hào)和占地面積，乃至除塵系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。
近年來(lái)在一些工程項(xiàng)目招標(biāo)和設(shè)計(jì)中，業(yè)主和有些設(shè)計(jì)人員對(duì)過(guò)濾風(fēng)速的要求有越來(lái)越偏低的現(xiàn)象，究其原因可能有如下幾點(diǎn)：
(1) 過(guò)去有文獻(xiàn)或?qū)Ｖ貏e強(qiáng)調(diào)過(guò)濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運(yùn)行費(fèi)用提高；
(2) 有些設(shè)計(jì)人員認(rèn)為過(guò)濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率、增強(qiáng)清灰能力、延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命；
(3) 目前一些袋式除塵器和濾料生產(chǎn)廠普遍地推薦在1.0～1.5m/min范圍，而一些設(shè)計(jì)人員和業(yè)主往往在此基礎(chǔ)上再降低一定的數(shù)值來(lái)確定過(guò)濾風(fēng)速，從而導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速取值偏低。
應(yīng)該說(shuō)，上述理由并非毫無(wú)道理，但是，如果輕易地降低過(guò)濾風(fēng)速，即使降低的絕對(duì)值較小，如0.1～0.25m/min，由此使過(guò)濾面積增加約10％，設(shè)備投資也將增加近10％。處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，顯然這是不經(jīng)濟(jì)的。影響袋式除塵系統(tǒng)性能和長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的因素很多，孤立地看待上述理由，也是不合適的。實(shí)際上，正確地選定過(guò)濾風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、煙氣的初始含塵濃度、濾料的種類、清灰方式等都有密切的關(guān)系。
目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品可供選擇的濾料種類及其清灰方式并不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)的易于確定；至于煙氣初始含塵濃度，除了工藝提供資料外，經(jīng)實(shí)測(cè)或參照同類型工況和爐型，憑經(jīng)驗(yàn)確定。所以，正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清煙氣和粉塵的性質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識(shí)過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者的關(guān)系。對(duì)于煙氣和粉塵性質(zhì)，要最大限度地弄清煙塵的粒徑分布、粉塵的化學(xué)成分和粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，如溫度、濕度、容重、粘性、腐蝕性等�？陀^地講，要全面而準(zhǔn)確地收集這些資料有一些困難，但作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員至少應(yīng)對(duì)其有一定的了解。
對(duì)于過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從三個(gè)方面來(lái)理解：
第一，過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率。我們知道，從除塵機(jī)理上講，有慣性效應(yīng)（包括碰撞、攔截）和擴(kuò)散效應(yīng)。按Friediander的理論，對(duì)濾料單一纖維的除塵效率為：
(擴(kuò)散效應(yīng)) （慣性效應(yīng)）
式中： KD、K1——由煙氣溫度、粘度、密度確定的常數(shù)；
dF——單一纖維直徑；
dp——粉塵粒徑；
Vs——過(guò)濾風(fēng)速。
由上式可知，若煙塵dp為1µm以下的微塵，借助擴(kuò)散效應(yīng)能有效地捕集，適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速Vs可以提高除塵效率；若煙塵dp為5～15µm以內(nèi)的粒徑，借助慣性效應(yīng)能有效地捕集，提高過(guò)濾風(fēng)速Vs可以提高
。實(shí)踐證明，對(duì)一般性煙塵，提高過(guò)濾風(fēng)速Vs對(duì)除塵效率
影響甚微。
第二，過(guò)濾風(fēng)速與過(guò)濾阻力。過(guò)濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同。但從工程的角度來(lái)講，其差異畢竟較小，一般僅從粉塵粒徑來(lái)考慮濾料的容塵負(fù)荷，對(duì)粒徑大的粗粉塵取300～1000g/m2，對(duì)微細(xì)粉塵取100～300g/m2。目前還沒(méi)有燃煤電廠粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。但國(guó)內(nèi)早在20世紀(jì)80年代就有專著介紹水泥粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，見(jiàn)表1。
表1 過(guò)濾阻力（pa)
|
過(guò)濾風(fēng)速
m/min |
濾袋濾塵量（g/m2） |
| 100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
| 0.5 |
300 |
360 |
410 |
460 |
500 |
540 |
| 1.0 |
370 |
460 |
520 |
580 |
630 |
690 |
| 1.5 |
450 |
530 |
610 |
680 |
750 |
820 |
| 2.0 |
520 |
620 |
710 |
790 |
880 |
970 |
| 2.5 |
590 |
700 |
810 |
900 |
1000 |
—— |
| 3.0 |
650 |
770 |
900 |
1000 |
—— |
—— |
從表中數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)濾塵量一定時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25～50％；即使過(guò)濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80％，而且過(guò)濾風(fēng)速越低，阻力增加的百分比越�。环催^(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)濾塵量一定，過(guò)濾風(fēng)速降低1倍時(shí)，阻力降低不到30％�？梢�(jiàn)，過(guò)濾風(fēng)速的增減與過(guò)濾阻力的增減不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過(guò)濾風(fēng)速的辦法來(lái)達(dá)到降低過(guò)濾阻力從而降低運(yùn)行費(fèi)用的目的是欠妥的。
第三，過(guò)濾風(fēng)速與清灰性能的關(guān)系。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性/粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒徑小、容重小，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高一些。
國(guó)內(nèi)有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于滑石粉類中細(xì)滑爽粉塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復(fù)原值，二次積塵幾乎全被吹落，反吹風(fēng)量?jī)H需25～30％；而對(duì)于氧化鐵類超細(xì)粉塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以恢復(fù)原值，反吹風(fēng)量比率高達(dá)50～70％。這說(shuō)明，對(duì)某一確定的袋式除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有粉塵，過(guò)濾風(fēng)速取低些，就可增強(qiáng)清灰能力。
第四，在濾袋確定的情況下，降低過(guò)濾風(fēng)速可以延長(zhǎng)清灰周期，但是濾袋的使用壽命并不完全取決于清灰周期。因?yàn)楫?dāng)確定了某個(gè)過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同部位的過(guò)濾風(fēng)速也不同。國(guó)外做過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過(guò)濾風(fēng)速相差可達(dá)4倍，甚至超過(guò)4倍。
綜上所述，可以得出這樣的結(jié)論：盲目地降低過(guò)濾風(fēng)速，并不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過(guò)濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能合理地確定過(guò)濾風(fēng)速。
第二個(gè)問(wèn)題：脈沖清灰問(wèn)題。
對(duì)于脈沖袋式除塵器，很多人都認(rèn)為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產(chǎn)生的沖擊對(duì)清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時(shí)所獲得的最大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md
Ap，指出只有當(dāng)粉塵分離力Fs超過(guò)粉塵與濾袋的粘附力FA時(shí)，才會(huì)發(fā)生粉塵剝落。可見(jiàn)，對(duì)于某一特定的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應(yīng)該相應(yīng)有一個(gè)合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過(guò)程中獲得的最大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產(chǎn)生沖擊的強(qiáng)弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。
冶金部環(huán)保研究院作過(guò)環(huán)隙脈沖噴吹系統(tǒng)濾袋噴吹加速度試驗(yàn)，從有關(guān)的試驗(yàn)中可以分析得出：在脈沖噴吹過(guò)程中，濾袋最初加速向外膨脹；當(dāng)膨脹到一定程度時(shí)，由于濾袋的拉伸而產(chǎn)生一個(gè)阻礙其膨脹的張力，濾袋正向（徑向向外）加速度隨之減小，但濾袋仍然向外作加速膨脹；隨著濾袋繼續(xù)膨脹，張力急劇增大，當(dāng)合成張力與噴吹氣流靜壓力平衡時(shí)，加速度變?yōu)榱�，而濾袋向外運(yùn)行的速度則達(dá)到最大；隨后濾袋開(kāi)始反向加速，作減速膨脹；當(dāng)膨脹到極限位置時(shí)，其速度為零，張力升至最大，濾袋在此很大回復(fù)力作用下產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的沖擊振動(dòng)，同時(shí)獲得最大的反向加速度Ap；隨后濾袋開(kāi)始回縮，一旦濾袋離開(kāi)極限位置，它所受到的張力便急劇減小，而且噴吹氣流阻礙其回復(fù)到原來(lái)的靜止位置；在此后的脈沖噴吹過(guò)程中，濾袋在極限位置附近作很弱的振動(dòng)，當(dāng)濾袋向外膨脹時(shí)，噴吹氣流靜壓力是激振力，而當(dāng)濾袋回縮時(shí)它又成為阻尼力，且氣流靜壓在脈沖噴吹過(guò)程中時(shí)刻在變化；另外，濾袋振動(dòng)的回復(fù)力（即合成張力）又是一個(gè)沖力。由此可見(jiàn)，濾袋在整個(gè)脈沖噴吹過(guò)程中運(yùn)動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的有阻尼受迫振動(dòng)。在脈沖噴吹清灰時(shí)，濾袋自上而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到極限位置。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個(gè)壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過(guò)，而是當(dāng)袋底部分開(kāi)始膨脹時(shí)，整個(gè)濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺(tái)狀。
在我國(guó)，脈沖清灰根據(jù)噴吹壓力的高低分為高壓清灰與低壓清灰兩種，國(guó)外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。國(guó)內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時(shí)對(duì)濾布的作用力就小，這樣有利于延長(zhǎng)濾布的使用壽命，也就是說(shuō)低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。試驗(yàn)證明，這種看法實(shí)際上不夠全面，在噴吹量不同的情況下，無(wú)法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對(duì)濾布作用力的大小。
從上世紀(jì)90年代，以上三種脈沖噴吹方式在歐美及澳大利亞的燃煤電廠的煙氣除塵系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。1988年美國(guó)電力研究院（Electric Power Research Institute, EPRI）對(duì)當(dāng)時(shí)已經(jīng)在世界各地電廠鍋爐運(yùn)行的多臺(tái)脈沖袋式除塵器作了深入的調(diào)查比較。結(jié)論是以上三種脈沖袋式除塵器均能夠達(dá)到預(yù)期的運(yùn)行效果和煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，都適合在美國(guó)電力系統(tǒng)推廣。
為了同等工況比較三種脈沖噴吹袋式除塵器的性能和清灰效率，美國(guó)電力研究院（EPRI）在佛羅里達(dá)州Scholz電廠，采用以上三種脈沖噴吹方法，進(jìn)行清灰試驗(yàn)，結(jié)論是：
（1） 在三個(gè)月的測(cè)試過(guò)程中，沒(méi)有產(chǎn)生濾袋破損或失效的現(xiàn)象；
（2） 三種清灰效果都能滿足電廠燃煤鍋爐的除塵效率要求；
（3） 并非清灰壓力越低，其運(yùn)行耗電量越小。
由此可見(jiàn)，高效清灰的HPLV具有運(yùn)行費(fèi)用最低，清灰次數(shù)最少等特性。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的設(shè)備運(yùn)行后，可以推斷出其除塵器的濾袋與袋籠的摩擦次數(shù)最少。因此高壓低氣量的脈沖袋式除塵器將能夠最佳地延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。當(dāng)然噴吹壓力也不能太高，干什么都要有個(gè)“度”，如果清灰壓力太強(qiáng)，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與袋籠的嚴(yán)重摩擦而裂袋。因此，無(wú)論采用高、中或低壓的空氣源，設(shè)備的清灰力度賀流量都必須綜合考慮工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件以及濾料性質(zhì)來(lái)合理配置。在實(shí)際使用中，高、中、低壓并沒(méi)有嚴(yán)格的分界，只是相對(duì)而言。
清灰壓力不是決定濾袋受到清灰力（即反向加速度）大小的唯一因素，低壓清灰作用在濾袋上的力不一定比高壓清灰小，不能從清灰壓力的高低作為影響濾袋壽命的判斷依據(jù)。大孔徑、低噴吹壓力也能使濾袋產(chǎn)生更大的加速度。
當(dāng)濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，脈沖閥迅速開(kāi)啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，實(shí)驗(yàn)證明，脈沖閥的噴吹氣量大并不能說(shuō)明脈沖閥的性能優(yōu)越，延長(zhǎng)噴吹時(shí)間并不能對(duì)噴吹時(shí)濾布的加速度有什么影響，無(wú)益于提高清灰效果，而脈沖閥的響應(yīng)速度才是一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)。不同廠家生產(chǎn)的脈沖閥，由于其響應(yīng)速度不同，在噴吹氣量上造成的差別也是很大的。響應(yīng)速度慢的脈沖閥不僅要多消耗壓縮空氣，由于在噴吹時(shí)濾袋內(nèi)部反向壓力上升的速度慢，還會(huì)影響到濾袋的加速度，也就是說(shuō)影響清灰效果。
引自：國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院 肖寶恒
